在使用水溶性切削液時，我們只想提高切削效率、工作精度和降低表面粗糙度，使工件看起來更精致，同時延長刀具的使用壽命，減少刀具之間的摩擦，帶走摩擦(冷卻)產生的熱量。如果沒有切削液進行加工的話，機床的刀具和加工的工件容易在高溫下變形、生銹等不良狀況發生，所以機床在加工時必須使用切削液，才能避免這種不良現象發生。
 

　　1、常見問題：切削液循環管路堵塞
 

　　原因分析：切削液氧化發黏堵塞；水基切削液變質，發黏，產生菌皮堵塞；切屑、磨屑堵塞。
 

　　解決方案：選用抗氧性好的切削液；向切削液中添加合適抗氧劑；選用抗氧性好的切削液；向切削液中添加合適抗氧劑；及時除去切屑、磨屑等雜質。
 

　　2、常見問題：刀具磨損加大，使用壽命變短
 

　　原因分析：加工區域供液不足；切削液濃度過低，潤需不足；切削液潤滑性不足；加工區域溫度過高。
 

　　解決方案：增大供液量；同時調整噴嘴或方向采用多個噴嘴供液，使切削液能夠更多地進入加工區域；調整切削液濃度至正常范圍；適當提升切制液濃度；或加入合適的極壓抗磨劑，以提升切削液潤滑性；增大供液量；調整噴嘴方向或增大噴液面積；適當降低切削速度
 

　　3、常見問題：加工精度差，加工面粗糙
 

　　原因分析：切削液潤滑性不足；切削液冷卻性不足，導致加工過程中工件變形；切削液潤滑性不足。
 

　　解決方案：增大供液量；適當提升切削液濃度；向切削液中添加合適的極壓抗磨劑；增大供液量；調整噴嘴方向或增大噴液面積；適當降低切削速度；增大供液量；調整噴嘴方向或增大噴液面積；適當降低切削速度；向切削液中加入合適的消泡劑和沉降劑，并及時過濾去除雜質。