在金屬加工過程中，水溶性金屬切削液起著至關重要的作用。它不僅能夠冷卻和潤滑刀具和工件，防止過度磨損，延長工具壽命，還能帶走切削過程中產生的熱量和切屑，提高加工效率。其中，金屬切削液因其環保、安全、經濟等優點，被廣泛應用于各種金屬切削、磨削、鉆孔等工藝中。然而，要想充分發揮其效能，必須正確使用和妥善保存。

　　水溶性金屬切削液的使用要與保存要求：

　　首先，使用金屬切削液時，應按照說明書上的比例稀釋。一般來說，濃縮液與水的稀釋比例為1:10至1:20。過高的濃度會使切削液的性能下降，過低的濃度則不能提供足夠的潤滑和冷卻效果。此外，使用過程中應定期檢查切削液的PH值，保持在8.5-9.5之間，以保證其穩定性和使用壽命。

　　其次，使用金屬切削液時，應注意刀具和工件的清潔。因為切削液中的添加劑會隨著使用時間的增長而消耗，如果不及時清理掉刀具和工件上的切屑和雜質，會影響切削液的性能和使用壽命。因此，每次使用后都應清洗刀具和工件，并定期更換切削液。

　　再次，使用金屬切削液時，應注意防火。因為切削液是易燃液體，如果接觸到火源，可能會引發火災。因此，使用和儲存切削液的地方應遠離火源，嚴禁吸煙。同時，切削液的容器應密封良好，防止揮發。

　　最后，妥善保存金屬切削液也是非常重要的。首先，應將其存放在陰涼、干燥的地方，避免陽光直射和雨水浸濕。因為高溫和濕度都會加速切削液的劣化。其次，應避免切削液接觸皮膚和眼睛，如果不慎接觸，應立即用大量清水沖洗。最后，應定期檢查切削液的質量和使用情況，如果發現有異常，應及時處理或更換。